Qualité assurée grâce au système de lavettes industrielles Mewa

Lors de l’évaluation des fournisseurs, l’accent devra davantage être mis sur la résilience de la chaîne d’approvisionnement et sur la protection du climat. Ces enjeux prendront encore plus d’importance à l’avenir, comme le souligne le projet de norme publié en 2025. En choisissant Mewa comme partenaire, les entreprises peuvent se démarquer : machines, outils et installations sont nettoyés de manière écologique grâce à des lavettes industrielles réutilisables. Ce système, à la fois économe en ressources et soutenu par une chaîne d’approvisionnement courte et fiable, assure une disponibilité constante de lavettes propres. Pionnière dans l’application de la norme ISO 9001, Mewa assure une qualité élevée grâce à des procédés de production avancés et à des contrôles rigoureux réalisés par des experts.

Absorbantes, résistantes à la déformation et sans particules étrangères : telles sont les exigences auxquelles doivent répondre en permanence les lavettes industrielles réutilisables. Les lavettes Mewa satisfont à ces critères jusqu’à 50 cycles de lavage. Elles sont nettoyées à de nombreuses reprises par Mewa, puis renvoyées directement chez le client — en usine ou en atelier — afin d'assurer un approvisionnement continu en lavettes propres.

Comment ce prestataire de service textile parvient-il à maintenir un niveau de qualité élevé tout en respectant des normes strictes en matière de durabilité ? "Depuis ses débuts, la qualité est au centre de nos priorités. Mewa a été fondée en 1908 à Ostritz-Altstadt, en Allemagne, avec pour objectif de fournir aux entreprises industrielles des lavettes réutilisables de haute qualité. Déjà à cette époque, elles étaient lavées jusqu’à dix fois avant d’être réutilisées. Au fil du temps, les procédés de production ont été constamment améliorés et, depuis les années 1980, nous investissons de manière soutenue dans les technologies environnementales et l’innovation", explique Julien Vansantvoort, directeur administratif de Mewa Servibel.

La protection de l’environnement occupe depuis longtemps une place essentielle au sein de l’entreprise. Dès 1980, Gabriele Gebauer, petite-fille du fondateur, en a fait un objectif officiel. L’introduction de la norme ISO 9001 en 1987 a marqué une étape décisive, suivie en 1992 par une première certification européenne dans le secteur pour le système de vêtements de travail. Le système de lavettes industrielles a, lui, été certifié en 1995. Deux ans plus tard, l’ensemble des sites de production de lavettes industrielles obtenait la certification ISO 14001. Depuis 2016, Mewa est également certifiée selon la norme de gestion de l’énergie ISO 50001. Un regard en coulisses permet de comprendre comment Mewa parvient à laver et sécher les lavettes de manière respectueuse de l’environnement, sans compromettre ni leur qualité ni leur praticité. Les lavettes usagées sont récupérées chez les clients dans des conteneurs de sécurité hermétiques, appelés SaCon, conçus pour assurer un stockage sûr et intégrés au système global. À leur arrivée chez Mewa, elles sont immédiatement dirigées vers les installations de lavage. Grâce à un système innovant de recyclage des eaux de lavage et de rinçage, la consommation d’eau est fortement réduite. "Lors d’un des cycles, les lavettes sont lavées à 90 °C pendant au moins 15 minutes, ce qui permet d’éliminer complètement les germes", selon Julien Vansantvoort qui ajoute: "Nos procédés spécifiques réduisent l’impact environnemental jusqu’à 85 % par rapport aux méthodes traditionnelles."

Les impuretés éliminées lors du lavage — principalement des huiles et des graisses — sont valorisées par traitement thermique et permettent de couvrir jusqu’à 80 % des besoins énergétiques liés au séchage et au lavage. Les lavettes elles-mêmes s’inscrivent aussi dans une démarche durable : Mewa les fabrique intégralement dans sa propre usine de tissage en Allemagne, en utilisant 50 % de coton recyclé. Le véritable contrôle a lieu une fois les lavettes sèches. Elles passent alors par un processus de vérification en plusieurs étapes. Sur un tapis roulant, chaque pièce est examinée visuellement par des opérateurs afin de repérer d’éventuels signes d’usure, tels que des trous ou des effilochages. Elles sont ensuite pesées avec une grande précision grâce à un système informatisé.

Les lavettes trop légères sont écartées, car leur capacité d’absorption pourrait être insuffisante. À l’inverse, un poids trop élevé peut révéler la présence de résidus — huile, peinture ou particules métalliques — et entraîne un nouveau lavage. Les particules métalliques, en particulier, sont strictement proscrites : c’est pourquoi toutes les lavettes sont soumises à un contrôle supplémentaire à l’aide de détecteurs de métaux après la pesée.

"Grâce à une gestion rigoureuse de la qualité, associée à une production intelligente et parfaitement maîtrisée, nous sommes en mesure de livrer à nos clients, partout en Europe, des lavettes industrielles de haute qualité, exactement dans les délais convenus", conclut Julien Vansantvoort.